1Отложения:
Отходы масла или пиролизного масла будут собраны и храниться в больших резервуарах, сделать большие размеры примесей опускаются на дно, при погрузке, оставить нижние примесей.
2Дестиляция:
Доставка масла в дистилляционный реактор и начало нагрева, максимальная температура в системе должна быть около 350 °C, в вакуумной производственной среде, чтобы сохранить безопасность работы,жидкое масло, нагретое до нефтегаза, затем конденсируется в жидкое масло снова и хранится в масляном баке, этот процесс помогает отделить легкое масло от примесей.
3. Кислотное промывание:
Кислотная промывка заключается в смешивании фиксированного количества H2SO4 с маслом, чтобы осадить примеси, улучшить цвет и запах масла, концентрация H2SO4 должна быть более 98%,Концентрированная серная кислота обладает сильными окислительными свойствами, может генерировать сульфонизацию, окисление, этерификацию с соединениями, содержащими азот, кислород, сер, таким образом, этот процесс также имеет очень очевидную функцию для удаления серы в масле.
4. Алкальная стирка:
Основная цель щелочного промывания - нейтрализовать кислоту в масле, чтобы сделать pH масла 7.
5. Обработка активной глины:
Активированная глина обладает сильной химической и физической функцией адсорбции примеси, что поможет улучшить цвет масла и сделать его более стабильным.
6Нажмите на фильтр:
Процесс фильтрации заключается в том, чтобы отделить примеси в масле, нажав масло через фильтрующую ткань, масло будет более чистым после этого процесса.